臨沂編織袋廠家的生產工藝與流程解析

一、原料配比與預處理

臨沂編織袋生產以聚丙烯（PP）為主料，輔以回收料（比例≤30%-40%）和填充母料（10%-15%）。原料需經干燥、篩選、清洗，去除雜質及水分，確保熔融指數穩定。例如，食品級編織袋需采用全新PP料，而工業包裝袋可適量添加回收料以降低成本。

二、核心工藝流程

拉絲工序
原料經擠出機加熱至165-180℃，通過螺桿剪切作用形成熔融態，經模頭擠出為薄膜，冷卻后切割為胚絲。此環節需嚴格控制溫度與牽伸比，確保扁絲強度達標。

扁絲成型
胚絲通過烘箱拉伸、熱定型，在低牽引速度下收縮并低溫處理，最終收卷為扁絲。扁絲的斷裂強度直接影響編織袋承重能力，臨沂廠家通過優化熱定型工藝，使扁絲斷裂強度提升15%。

編織工序
扁絲經圓織機編織為布，工藝流程為掛紗→穿紗→開機→提升→收卷→卸卷。臨沂企業采用高速圓織機，編織速度達122.4米/小時，經密與緯密可調至48×48根/100米，滿足不同承重需求。

涂覆與復合（可選）
對防水、防潮要求高的產品，采用涂覆工藝將熔融樹脂涂于編織布表面，形成二合一或三合一復合布。涂覆溫度控制在280-290℃，復合膜厚度達0.33毫米，剝離強度≥3N/15mm。

三、后加工與定制化

印切工序
編織布通過印刷機印制客戶LOGO、規格等信息，采用環保水性油墨，耐刮擦性提升30%。裁袋機按預設尺寸切割，誤差控制在±2mm以內。

縫紉與質檢
縫包機采用雙線鏈式縫紉，針距8-10針/英寸，線跡整齊無跳針。成品需通過拉斷力測試（縫邊向≥350N/50mm）、跌落試驗（1.2米高度自由落體無破損）等質檢環節。

功能拓展
臨沂廠家提供抗UV、防曬、透氣等定制服務。例如，為物流企業開發的抗UV編織袋，使用壽命延長至2年；為農產品設計的透氣編織袋，采用微孔涂層技術，保持內容物干燥。

四、環保與智能化升級

循環利用體系
部分廠家建立回收網絡，將廢舊編織袋破碎、水洗、造粒，再生料性能接近原生料，成本降低40%。例如，1噸廢舊袋可生產0.7噸再生粒料，用于低要求包裝場景。

自動化產線
引入紅外掃描分揀系統，實現尺寸精準分類；配備雙工位收集裝置，每分鐘疊放包裝超100個編織袋，人工成本減少60%。

結語
臨沂編織袋廠家通過“原料控制-工藝優化-功能定制”的全鏈條管理，打造出高性價比產品。其生產線覆蓋從5毫米超薄袋到異形立體袋的全品類，年產能突破百億條，不僅服務國內物流、農業領域，更出口至日韓、東南亞市場，成為全球包裝產業鏈的重要一環。